Prinsip Kerja Mesin Cetak

1. Prinsip kerja mesin sablon Mengambil contoh mesin sablon datar berbentuk tangan yang umum digunakan, prinsip kerja mesin sablon dapat dijelaskan sebagai berikut: daya ditransmisikan melalui mekanisme transmisi, sehingga alat penyapu karet meremas tinta dan pelat sablon yang bergerak, sehingga layar Pelat cetak dan substrat membentuk garis kesan. Karena layar memiliki tegangan N1 dan N2, ia menghasilkan gaya F2 pada alat penyapu karet. Ketahanan membuat pelat sablon tidak menyentuh substrat kecuali garis kesan. Tinta bersentuhan dengan substrat. Di bawah aksi gaya peras F1 dari alat penyapu karet, cetakan bocor dari garis timbul yang bergerak ke substrat melalui jaring. Selama proses pencetakan, pelat sablon dan alat penyapu karet bergerak relatif satu sama lain, dan gaya peras F1 dan ketahanan F2 juga bergerak secara serempak. Di bawah aksi ketahanan, layar kembali tepat waktu untuk melepaskan diri dari substrat untuk menghindari noda kotor. Artinya, layar terus-menerus berubah bentuk dan memantul selama proses pencetakan. Penyapu dipisahkan dari substrat bersama dengan pelat sablon setelah pencetakan satu arah selesai, dan pada saat yang sama, ia kembali ke tinta untuk menyelesaikan siklus pencetakan. Jarak antara permukaan atas substrat dan sisi sebaliknya dari pelat sablon setelah tinta dikembalikan disebut jarak halaman yang sama atau jarak layar, yang umumnya harus 2 hingga 5 mm. Dalam pencetakan manual, teknik dan kemahiran operator secara langsung memengaruhi pembentukan garis kesan. Dalam praktiknya, pekerja sablon telah mengumpulkan banyak pengalaman berharga, yang dapat diringkas menjadi enam poin, yaitu, untuk memastikan kelurusan, keseragaman, isometrik, pemerataan, pemusatan, dan tepi vertikal dalam pergerakan penyapu. Dengan kata lain, papan penyapu harus bergerak lurus ke depan selama pencetakan, dan tidak dapat bergerak ke kiri dan ke kanan; tidak bisa lambat di depan dan cepat di belakang, lambat di depan dan lambat di belakang atau tiba-tiba lambat dan cepat; sudut kemiringan ke papan tinta harus tetap sama, dan perhatian khusus harus diberikan untuk mengatasi sudut kemiringan Masalah umum peningkatan secara bertahap; tekanan pencetakan harus dijaga tetap merata dan konsisten; jarak antara alat penyapu dan sisi dalam bingkai layar harus sama; pelat tinta harus tegak lurus dengan bingkai.